История региона » Технология машиностроения в Лидском районе

Технология машиностроения – наука о производстве деталей машин и аппаратов – изучает технологические процессы, применяемые на машиностроительных предприятиях при изготовлении изделий требуемого качества, в установленном программой количестве и при наименьшей себестоимости. Технология машиностроения рассматривает методы разработки и построения рациональных технологических процессов, выбор способа получения заготовки, технологического оборудования, инструмента и приспособлений, назначение режимов резания и установление технически обоснованных норм времени. Основные понятия и определения. Связи в машине и производственном процессе ее изготовления. Основы технологии машиностроения. Производственный и технологический процессы Понятие «технология» – включает в себя сведения о различных способах и средствах изготовления деталей и сборки из них машин. Производственный процесс – совокупность действий, необходимых для превращения исходного сырья в готовую деталь. В этот процесс входит изготовление детали, сборка изделия, контроль качества, транспортировка, хранение, учет. Производственный процесс может рассматриваться в рамках завода, цеха, участка. Технологический процесс – часть производственного процесса, который приводит к изменению формы, размеров и свойств детали. К технологическому процессу относятся и вспомогательные операции: например, технический контроль. Технологические процессы подразделяются по степени унификации: - единичные, типовые и групповые. По содержанию операций перемещения: – комплексные. По детализации описания с: - маршрутным, маршрутно-операционным, операционным описанием. - Маршрутное описание технологического процесса (маршрутный техпроцесс) – сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте, в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. - Маршрутно-операционное описание технологического процесса (маршрутно-операционный техпроцесс) – сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте, в последовательности их выполнения с полным отдельных операций. - Операционное описание технологического техпроцесса (операционный техпроцесс) – полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Части технологического процесса: формообразование, литье, гальванопластика, спекание, обработка давлением, термическая, электрофизическая, электрохимическая, слесарная обработка, нанесение покрытий, сборка, сварка, пайка, клепка, склеивание, монтаж, ремонт, контроль качества изделия, маркирование, консервация, упаковывание, расконсервация. Под технологической операцией понимается часть технологического процесса, выполненная на одном рабочем месте. Рабочее место – часть площади цеха, предназначенной для выполнения работы одним или группой рабочих. На этой площади размещены: оборудование, инструменты, приспособления. Стеллажи для хранения готовых деталей и заготовок. Технологическая операция охватывает все действия оборудования и рабочего, на нее устанавливают норму времени, и при расчете оборудования, расчете рабочих, используют за основу – операцию. Технологические операции состоят из: - установок, - позиций, - технологических переходов, - вспомогательных переходов, - рабочих ходов, - вспомогательных ходов. Установка – часть технологической операции, выполняемой для закрепления обрабатываемых заготовок или собираемых сборочных единиц, т.е. часть операции, осуществляемая при одном закреплении детали. Позиция – это определенное положение (фиксированное) обрабатываемой детали относительно режущего инструмента при неизменном ее закреплении. Переход – часть операции, осуществляемая на одном участке поверхности детали одним инструментом и при одном режиме резания. Проходом называют часть операции или перехода, при котором снимается один слой металла. Рабочий ход Переходы бывают технологические и вспомогательные. Вспомогательным переходом называется законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой, но необходимая для выполнения данной операции или перехода. Например, замена инструмента, установка инструмента, контрольный промер. Вспомогательный ход – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и не сопровождаемая изменением формы. Рабочий прием – законченная совокупность отдельных движений в процессе выполнения технологического перехода. Обычно рабочими приемами являются вспомогательные действия вручную. Например, установка детали в приспособление и снятие; измерение детали, управление станком в процессе производства. Наладка – подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. Например, установка приспособлений, настройка режимов резания. Подналадка станка – дополнительная регулировка технологического оборудования или оснастки в процессе работы. Настройка станка на размер – придание лезвию инструмента требуемого расположения относительно баз заготовки. Технологический процесс представляет собой часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда. Различают технологические процессы изготовления заготовок, термической обработки, обработки резанием и сборки. Технологический процесс выполняется на рабочих местах – участках производственной площади, оборудованных в соответствии с выполняемой на ней работой. Технологический процесс расчленяется на операции. Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте и охватывающая все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми объектами производства. Операция является основной частью технического процесса в организационном отношении. По операциям определяют трудоемкость процесса, количество производственных рабочих, материально–техническое обеспечение (оборудование, приспособления, инструмент). Различают вспомогательные операции, к которым относят транспортировку, контроль, маркировку и другие работы. Технологическая операция состоит из технологических и вспомогательных переходов. Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одним и тем же средством технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена режущего инструмента, переустановка заготовки и т. д. Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки. Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода. Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции. Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы. В машиностроении различают три типа производства: единичное (индивидуальное), серийное и массовое. Серийное производство в свою очередь подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции Кзо, определяемым по формуле: Кзо=Р/О, (1) где О – число различных технологических операций; Р – число рабочих мест, на которых выполняют эти различные технологические операции. Значение коэффициента закрепления операции Kзо принимают для планового периода, равного одному месяцу. Для различных типов производств коэффициент закрепления операций имеет следующие значения: – массовое – Кзо = 1; – крупносерийное производство – Кзо.≤ 10; – среднесерийное производство – 10 < Кзо < 20; – мелкосерийное производство – 20 < Кзо < 40; – единичное производство – Кзо > 40. Единичное и мелкосерийное производства характеризуются выпуском изделий в малых, редко повторяющихся или вовсе не повторяющихся количествах при широкой номенклатуре выпускаемых изделий. В этих условиях применяют преимущественно универсальное оборудование, нормализованный режущий инструмент и универсальную технологическую оснастку. Среднесерийное производство характеризуется установившейся номенклатурой выпускаемой продукции, повторяющимися сериями изготавливаемых изделий. При серийном производстве возможна частичная специализация оборудования и применение автоматов и полуавтоматов, с учетом возможности их переналадки при переходе от изготовления одних изделий к другим. Крупносерийное и массовое производства характеризуются выпуском в больших количествах определенных изделий ограниченной номенклатуры. Выпуск продукции происходит непрерывно. При изготовлении нескольких моделей или конструкций изделий их выпускают параллельно или одновременно. Оборудование устанавливают в последовательности выполнения операций технологического процесса. Массовое и крупносерийное производства отличаются широким применением агрегатных станков, станков–автоматов и автоматических линий, высокой степенью автоматизации всех производственных процессов и применением специальной технологической оснастки и специального инструмента. Квалификация рабочих низкая, но в бригады по наладке станков входят рабочие высокой квалификации. Продукцией массового производства являются автомобили, тракторы, комбайны, сельскохозяйственные орудия (плуги, диски, культиваторы) и т. п. На одном и том же заводе или цехе могут быть совмещены несколько типов производств, поэтому отнесение производства завода или цеха к одному из типов обычно делают по преобладающему типу производства. Производственные процессы делят на два вида: непорочный и поточный. При непоточном виде организации производственного процесса движение заготовок на разных стадиях изготовления прерывается их задержкой на рабочих местах или промежуточных складах. Сборку изделий начинают лишь при наличии полных комплектов деталей. В непоточном производстве отсутствует такт выпуска, а производственный процесс регулируют графиком, составленным с учетом плановых сроков и трудоемкости изготовления изделий. Поточное производство характеризуется непрерывностью и равномерностью. В поточном производстве заготовку после завершения первой технологической операции без задержки передают на вторую операцию, затем – на третью и т. д., а изготовленную деталь сразу подают на сборку. Ритм выпуска – число изделий определенного наименования, выпускаемых в единицу времени. Такт выпуска является основной расчетной величиной для операций, выполняемых на поточной линии. Построение технологического процесса обусловливается тем, что штучное время каждой операции должно быть равно или кратно такту выпуска. Станочное оборудование на потоке должно быть загружено не менее чем на 70%. Недогрузку рабочих мест устраняют применением многостаночного обслуживания. На поточных линиях выполняют не только операции обработки резанием или сборки, но и другие: термическую обработку, лужение, окраску, мойку, упаковку. Каждый из видов организации производственных процессов имеет свою область применения. Так, поточный вид организации производственного процесса присущ массовому производству, непоточный – единичному и мелкосерийному производствам. Принципы поточного вида организации производственных процессов часто используют в среднесерийном и крупносерийном производствах при изготовлении деталей и машин, близких по своему служебному назначению. В этом случае изделия объединяют в группы по конструктивно–технологическим признакам и ведут их изготовление на потоке с переналадкой оборудования и технологической оснастки при переходе от изделия одного наименования к изделию другого наименования при переменном такте выпуска. Такой вид организации производства получил название группового–поточного (переменно–поточного). С целью устранения возможных перебоев на поточной линии предусматривают межоперационные заделы с запасами, позволяющими устранять неритмичность работы поточной линии (накопители и т. п.). Важное значение для бесперебойной работы линии имеют транспортные устройства (транспортеры, рольганги и пр.). Каждому типу производства соответствует определенная система расположения технологического оборудования. Для единичного и мелкосерийного производств наиболее характерна организация производства с расстановкой оборудования по типам станков. В этом случае организуют участки токарных, фрезерных, шлифовальных и других станков, на которых производят выполнение соответствующих технологических операций. Заготовки в процессе обработки резанием переходят с одного участка на другой. При серийном производстве целесообразно применять предметную форму организации производства (участки обработки корпусных деталей, валов, шестерен, втулок). В этом случае каждый участок предназначен для изготовления нескольких однотипных деталей. Станки располагаются в последовательности выполнения технологических операций, а заготовки на станках обрабатывают партиями. После завершения обработки резанием партия заготовок поступает к следующему станку, на резервную площадку или промежуточный склад. В условиях среднесерийного производства оборудование может быть расположено в последовательности выполнения технологического маршрута с оснащением технологического оборудования групповыми наладками оснастки с возможностью ее переналадки. Для крупносерийного и массового производств наиболее характерна организация производства, при которой станки располагают в последовательности выполнения технологических операций. При этом станки закрепляют за определенными технологическими операциями. Обработка организована таким образом, что заготовки со станка на станок поступают не партиями, а поштучно. Транспортирование заготовок от одного рабочего места к другому производится различными немеханизированными транспортными устройствами без создания принудительного такта (рольганги, наклонные лотки). При этой форме организации штучное время отдельных операций не согласовано с тактом поточной линии, поэтому у отдельных рабочих могут создаваться заделы заготовок. В массовом производстве оборудование расставлено строго в последовательности выполнения всех технологических операций, включая гидравлические испытания, сварку, термообработку и т. п. В массовом производстве оборудование строго закрепляют за определенными операциями, при этом на каждом рабочем месте его оснащают операционными наладками оснастки, отличающейся быстродействием, высокой степенью механизации и автоматизации, с широким использованием многолезвийного, наборного, специального режущего инструмента и измерительных инструментов и приборов, позволяющих объективно контролировать качество обработки заготовок (деталей). Выбор оборудования для оснащения любого производственного процесса зависит от характера выпускаемой продукции, ее количества, особенностей технологии производства и ее организационной структуры. В машиностроительном производстве для его организационно-технической оценки используют следующие термины и определения. Объем выпуска характеризует примерное количество машин, деталей, заготовок подлежащих выпуску в течение планируемого периода времени (год, месяц, квартал). Программа выпуска – перечень машин, деталей, заготовок с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени (месяц, квартал, год). Общее число машин, их деталей или заготовок, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам, называют величиной серии. Размер серии во многом зависит от совершенства конструкции машины и степени соответствия ее запросам потребителей. Партией принято называть определенное число заготовок или изделий одного наименования и типоразмера одновременно или непрерывно поступающих для обработки или изготовления на одно рабочее место в течение определенного времени. Понятие о партии может быть распространено и на сборку одинаковых изделий, если они в ограниченном количестве собираются на одном рабочем месте. Различие объемов выпуска различных машин привлекло к условному разделению производства на три типа: единичное, серийное и массовое. Под единичным производством машин, их деталей или заготовок понимают изготовление их, характеризуемое малым объемом выпуска. При этом считают, что выпуск таких же машин, деталей или заготовок не повторится по неизменяемым чертежам. Продукция единичного производства – машины, не имеющие широкого применения (опытные образцы машин, тяжелые процессы, крупные гидротурбины, уникальные металлорежущие станки и т.п.). Под серийным производством машин, их деталей или заготовок понимают их периодическое изготовление повторяющимися партиями по неизменяемым чертежам в течение продолжительного промежутка календарного времени. Производство изделий осуществляется партиями, при этом
Яндекс.Метрика
Опубликовано 21 октября 2017

Комментариев: 0






Добавить комментарий

Имя: